热收缩带胶层设计的方法

　　我们在使用热收缩带的时候要了解它的整体结构，这样对于我们后期的使用会有所帮助，它主要由基材和胶层组成的，当然它的胶层对于它整体的使用有着关键影响，因此我们厂家在设计胶层的时候要合理化，所以今天咱们就来了解下该产品胶层设计的方法有哪些，感兴趣的朋友可以关注下。
　　1、与橡胶相容的增粘树脂和溶于橡胶相的软化剂，都能使热收缩带初粘性增大，而与塑料相容的增粘树脂则相反。
　　2、压敏胶有低使用温度取决于与它相容的增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量的减少而降低。
　　3、能与塑料相容的增粘树脂使压敏胶变硬，弹性模量和内聚强度增大；而与热收缩带相容的增粘树脂和软化剂。恰则相反。
　　4、随着与塑料相容的增粘树脂增加，180度剥离强度提高；而随着能与它相容的增粘树脂和软化剂的增加而降低。
　　5、任何与橡胶相容的增粘树脂和软化剂都能显著地降低压敏胶的溶液粘度和熔融粘度。
　　6、压敏胶的使用温度取决于与塑料相容的增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量的增加而升高。
　　7、加入无机颜填料将增加压敏胶的热收缩带粘度并改变外观。
　　8、加入防老剂可提高热压敏胶的性能和质量。
　　9、可用橡胶或合成橡胶代替部分热塑性弹性体，能够降低它的成本和增加粘度。
　　10、加入适当的交联剂可提高压敏胶的耐高温性能。
　　通过以上分析，热收缩带的胶层不好很容易后期使用过程中该产品的使用寿命，而且随着时间久了就会变薄，给我们带来一定的影响，因此这就需要我们在生产该产品的时候要严格按照标准要求进行执行，这样产品在使用过程中出现的问题才会比较少。