影响热缩带扩张工艺的因素

点击次数:   更新时间:19/09/30 16:35:09     来源:www.jbrssd.com关闭分    享:
  我们知道热缩带在生产的时候,它的扩张工艺是比较重要的,如果一旦处理不好会影响产品的使用效果,降低我们的工作效率,接下来我们就一起了解下影响该产品扩工艺的主要因素有哪些,助于大家对该产品性能的认识。
  1、预热温度:扩张前应将材料预热至其熔融温度至粘流温度之间。由于热收缩套基材为聚乙烯多元共混体系,其熔融温度约在115~135℃之间,方可保证材料处于高弹态,以获得较高的扩张倍率和热收缩力。
  2、扩张速度:热缩带扩张速度是决定生产效率的关键因素。当扩张速度较快时,生产效率提高了,但材料受力时问题增加,表面易起褶皱;扩张速度慢时,材料表面因冷固过快而发硬,使扩张负荷加大,导致扩张困难;另一方面,扩张速度太慢,在材料内部扩张力引发的内应力的建立也相应缓慢,已建立起来的应力可能出现较松的现象,取向减少,从而使材料的热回缩速度缓慢。因此一般应尽可能的高速扩张。
  3、交联度:交联度是影响热缩带材料机械、扩张及收缩性能的关键因素。合适的剂量才能保证材料具有较高的机械和扩张性能。辐照剂量太高,材料内部产生的三维网状结构结点过于密集,分子活动严重受限,受热扩张时网络弹性形变小,扩张困难,极易断裂;辐照剂量太低,交联度小,材料高温强度差,残余形变过大,加热时材料难以热缩到扩张前的尺寸。此外,辐照剂量还影响热收缩套的收缩效率,后者在一定范围内随辐照剂量的增大而增大,此后随剂量升高而趋于一恒定值。
  4、预热时间:当预热温度确定后,时间的长短就是保证热缩带预热效果的关键因素。预热时间应足够长,以保证消掉材料成型中残存的内应力,使材料表面、内部达到温度均匀,分子运动一致;预热时间过短,内应力未完全变松,当扩张时施加外力,在材料内部产生新的应力,两者相互叠加,使它在扩张中受力不均,易出现表面褶皱等问题。
  通过以上介绍,热缩带扩张工艺主要受这四方面的影响,我们在生产的时候,需要使其扩张力受力均匀,注意它的预热温度,看是否正常,如果温度不够,那在后续工作当中的使用效果也会比较低,因此咱们要在它的扩张工艺上多下功夫,使其使用效果可以温度发挥。
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